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    數控車(chē)床加工運行的六大注意事項講解
    在數控車(chē)床的加工運行過(guò)程中的注意事項還是比較多的，盡量的避免這些事項的發(fā)生在提高數控車(chē)床運行效率和提高加工精度上都有著(zhù)非常重要的作用，而且在延長(cháng)數控車(chē)床使用壽命上也有著(zhù)非常重要的作用，今天我們數控車(chē)床廠(chǎng)家就來(lái)為大家講解一下數控車(chē)床加工運行的六大注意事項。
    1.合理選擇切削用量
    首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，對于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    2.合理選擇刀具
    粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
    切削速度提高刀具壽命會(huì )減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。
為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
    3.合理選擇夾具
    盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；
    零件定位基準重合，以減少定位誤差。
    4.確定加工路線(xiàn)
    加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。
    精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
    應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。
    5.加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系
    目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
    6.夾具安裝要點(diǎn)
    目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：應能保證加工精度和表面粗糙要求；再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當于精加工過(guò)程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進(jìn)行精加工的刀具上。
    以上就是我們數控車(chē)床廠(chǎng)家對數控車(chē)床加工運行六大注意事項的講解，希望以上的講述能夠為大家在今后使用數控車(chē)床的時(shí)候有一定的幫助。
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